气力输送在耐火材料生产中的应用

    气力输送在耐火材料生产线上已经得到较为广泛的应用,气力输送方式具有密闭性好、输送效率高、输送距离远等优点,主要是利用气流的能量,在密闭的管道之内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。
 
气力输送在耐火材料生产中的应用
 
    随着工业技术的发展,环保要求的提高,推动着设备自动化装备水平不断提升,气力输送系统在耐火材料行业的应用越来越广泛,以前粉料原料在经过前端工序的处理以后都采用人工倒料、人工称量的方式,劳动成本高、生产环境差,而且非常容易出现人为的错误,导致产品出现不合格现象,后来 采用机械输送的方式,但二次扬尘多、设备故障频发,安全性和可靠性都得不到保障。生产过程中产生釜粉尘污染,大部分来自于粉料输送的过程中,除尘系统无法进行集中回收。气力输送保证粉料在密闭的设备、管道中输送,在产生粉尘的位置通过集中除尘的方式,对粉尘进行收集、过滤、排放,确保可以达到环保部门规定的排放标准。
 
    根据粉料在管道中的密集程度,将气力输送分为稀相输送和密相输送两种方式。稀相输送固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s)。稀相输送可以正压,可以负压,系统中配置必要的气化装置、气料混合装置、除尘过滤装置、风机、供料器、文丘里管、辅助气管和自动控制系统等。密相输送固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。密相输送以压缩空气为动力、以仓泵为核心部件,系统中配置必要的气化装置、流化装置、伴气管道、气体脉冲装置、文丘里装置、辅助气管和自动控制装置。
 
    气力输送主设备包括螺旋气力输送泵、低压连续输送泵、下引式仓泵、上引式仓泵、真空上料机等。辅助设备包括仓顶除尘器、集中除尘系统、星形给料机、螺旋输送机、破拱装置(气锤、料仓气化板)、粉料仓、出料阀门、分路阀、管道、罗茨风机、空气压缩机等,具体的配置情况需要根据用的工艺流程、生产规模来确定。